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一、機械磨損作用一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在注塑機塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損�？梢阅トサ�化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長注塑機塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。二、注塑機疲勞及超負荷作業(yè)調(diào)機人員習慣性地設(shè)定低溫工作，習慣性地設(shè)定高速度高壓

塑料加工設(shè)備螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到塑料加工設(shè)備的末端。當螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化階段。此時，塑料加工設(shè)備的螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、

1、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使塑料加工設(shè)備溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。2、檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。3、檢查急停開關(guān)塑料加工設(shè)備，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。4、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料較好先經(jīng)過干燥。5、塑料加工設(shè)備操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±百分之六十。6、要蓋好機筒上的隔熱