重慶注塑機的開模控制：將熔融的塑料注入模腔，直至冷卻完成，開模，拉出產(chǎn)品。對外開放的過程也分為三個階段。第一階段緩慢打開，以防止產(chǎn)品在模具中撕裂。

第二階段是快速開放，縮短開放時間。在第三階段，通過緩慢開啟，減小開啟慣性引起的沖擊和振動。

立式注塑機的夾緊控制：

夾具是一個巨大的機械推力，用來擰緊模具，防止塑料在注射成型過程中熔化，從而對模具產(chǎn)生巨大的開啟力。

安全門關閉后，各行程開關發(fā)出信號，夾緊動作立即開始。首先將模板慢速移動，向前移動一小段距離，然后按原來的慢速開關，分離杠桿壓塊，使活動板快速向前旋轉(zhuǎn)。當接近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下慢速開關，活動板再次緩慢旋轉(zhuǎn)，以低壓前進。

在低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可用高壓開關輕輕閉合。旋轉(zhuǎn)高壓開關，使機器的鉸鏈變直，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3~1.0mm。一旦接通高壓，就會到達夾緊端限位開關。此時，動作將停止，夾緊過程將結束。

本機的夾緊結構為全液壓機械連接。無論是什么結構，連桿都會被完全拉直，實現(xiàn)關節(jié)的主要受力。連桿矯直的過程是動板和尾板開口的過程，是四桿受力增大的過程。

夾緊力可以知道擰緊夾緊力時液壓表上能上升的大值。如果夾緊力較大，液壓系統(tǒng)的大值將增加，反之亦然。小型立式注塑機沒有夾緊液壓表，因此需要根據(jù)連桿的矯直情況來判斷模具是否真正擰緊。

當機器關閉模具時，如果連桿不易拉直，“幾乎”拉直，或幾對連桿中的一對不能完全拉直，則在注塑過程中會出現(xiàn)脹模，生產(chǎn)中會出現(xiàn)飛邊等問題。